Description
با استفاده از این فرم میتوانید سوابق تحقق محصول را بهطور منظم ثبت و در مواقع ضروری بهراحتی به آنها دسترسی پیدا کنید. هدف اصلی از ردیابی قطعات، گردآوری اطلاعات لازم از مراحل مختلف تولید و خدمات است، که شامل مواد اولیه، محصولات نیمهساخته، نهایی و خدمات ارائهشده به مشتری میشود. طراحی دقیق فرم ردیابی اهمیت زیادی در هر سازمان دارد و با کمک فرمهای پیشنهادی، میتوانید بهراحتی الگوهای مناسب برای شرکت خود ایجاد کنید.
اگر زمان کافی برای مطالعه مطالب نوشتهشده ندارید، میتوانید از پادکست فرم ردیابی محصول استفاده کنید.
کاربرد فرم ردیابی محصول
اجرای استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت شامل موارد زیر است:
- پیادهسازی استانداردهای ایزو 9001، ایزو 13485 و IATF 16949
- استانداردسازی فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت
- دریافت استانداردهای محصول مانند استاندارد ملی
- برآورده کردن الزامات مشتری (در صورت نیاز)
- تطابق با قوانین و مقررات مرتبط، از جمله الزامات انجمنها یا اتحادیههای صنفی (در صورت لزوم)
مزایای فرم ردیابی کالا
- دسترسی به سوابق تولید و کنترل کیفیت محصول
- امکان ردیابی مواد اولیه مصرفشده در تولید
- افزایش سرعت و دقت در جمعآوری اطلاعات
- بررسی جامعتر مرجوعیها و شکایات مشتریان.
نمونه روش اجرایی ، شناسایی و ردیابی محصول
دستورالعمل شناسایی و ردیابی محصولات یا خدمات از اسناد تخصصی ایزو است که تدوین آن به دانش و تجربه نیاز دارد. تهیه این روش اجرایی معمولاً برای کارشناسان و مشاوران ایزو چالشبرانگیز است.
نمونههای آماده از این دستورالعملها بهندرت در دسترس هستند و حتی در صورت وجود، برای تمامی سازمانها قابلاستفاده نیستند. بهتر است از ساختار مفهومی آنها ایده گرفته و سپس متناسب با نیازهای سازمان خود آن را تنظیم کنید.
روش اجرایی ، شناسایی و ردیابی محصول
روش شناسایی و ردیابی محصولات یا خدمات فرآیندی جامع است که تمام بخشهای سازمان را درگیر میکند و هر بخش نقش مشخصی در آن دارد. مسئولیت اصلی این فرآیند بر عهده واحد تضمین کیفیت است، اما اجرای آن نیازمند همکاری تمامی افراد مرتبط در سازمان است.
در مراحل مختلف، مسئولیتها به این صورت تقسیم میشوند:
- ورود مواد اولیه: همکاری بین مسئول کنترل کیفیت و انبار ضروری است.
- تولید: مسئول تولید و کنترل کیفیت نقش اصلی را ایفا میکنند.
- پس از تولید: واحد فروش و خدمات مشترکین مسئول شناسایی و ردیابی هستند.
در انبار، فرآیندهایی مانند: چیدمان کالا، قفسهبندی، تفکیک مناطق (برای کالاهای تعیین تکلیفشده، موقت، یا ضایعاتی)، و کدگذاری مواد بخشی از روشهای شناسایی و ردیابی محسوب میشوند.
فرآیند تولید، شناسایی و ردیابی شامل تقسیم محصول به مراحل تولیدی، تأیید یا رد کیفیت هر مرحله، و اثرگذاری این ارزیابیها بر محصول نهایی تا زمان تأیید نهایی است.
پس از آمادهسازی محصول یا خدمت نهایی، باید روشی برای شناسایی محصولات فروختهشده و ردیابی خریداران آنها تعریف و مستندسازی شود.
اهداف و اهمیت ردیابی محصول
- رضایت مندی مشتریان و جلب اعتماد آنان
- کمک به مدیران برای تصمیمگیری مؤثرتر
- استفاده بهینه از منابع
- کاهش هزینه های تولید ناشی از اضافهکاری
- کاهش هزینه های تولید ناشی از قراردادهای جنبی
- کاهش هزینه های نگهداری
- ایجاد یک بانک اطلاعاتی کارآمد
- افزایش سرعت و دقت در جمعآوری و ورود اطلاعات
- انبارگردانی سریع و آسان
- امکان ردیابی هر کالا در هر زمان
نرم افزار ردیابی محصول باید چه ویژگی و امکاناتی داشته باشد:
- ثبت ورود و خروج کالا: شامل اسناد رسید و حواله انبار برای ثبت گردش کالا.
- جمعآوری و ورود اطلاعات: سرعت و دقت بالا در ثبت اطلاعات مربوط به گردش کالا در انبار.
- کد سریالی برای هر کالا: اختصاص کد منحصر به فرد برای هر واحد کالا.
- کنترل موجودی انبار: بر اساس کد، شماره و سریال کالاها.
- ردیابی کالا: امکان ردیابی هر کالا بر اساس شماره سریال آن.
- دسترسی آنلاین به اطلاعات کالا: تمامی اطلاعات به صورت آنلاین و بدون خطا و با سرعت بالا قابل دسترسی است.
- تهیه برگههای خروجی کالا: به صورت اتوماتیک و در کمترین زمان ممکن.
- روشهای فایفو و لایفو: بهرهگیری از این روشها در ترخیص محصولات از انبار.
- انبارگردانی سریع و آسا: با استفاده از دستگاه پرتال.
- شرایط جایگذاری کالاهای خاص: تعریف موقعیتهای خاص برای انبار کالاهای ویژه.
- صدور حواله مصرف: درخواست کالا از انبار بر اساس رسید مشخص و سریال محموله وارد شده
- صدور رسید از خط تولید: بر اساس حواله و سریال محموله وارده.
- ثبت سریال تولید: هنگام صدور رسید از خط تولید.
- ثبت حواله فروش: برای محمولههای مشخص از مواد.
- کنترل موجودی محمولهها: نظارت جداگانه بر موجودی هر محموله از مواد اولیه.
این فرآیندها موجب افزایش دقت، سرعت، و کارایی در مدیریت انبار و کنترل موجودیها میشود.
گزارشات ردیابی
- گزارش مواد به کار رفته در یک محصول خاص: شامل ذکر سریال مواد مورد استفاده.
- گزارش حوالههای صادر شده: برای هر محموله مشخص.
- گزارش مرور ردیابی: جهت دریافت گزارشهای تحلیلی.
- گزارش کاردکس یک محموله مشخص: به طور جداگانه از کاردکس عمومی آن کالا در انبار.
- گزارش رسیدهای مواد: برای یک محموله خاص.
- گزارش رسیدهای خط تولید: که مواد یک محموله مشخص در آن به کار رفته است.
- گزارش حوالههای فروش صادر شده: برای یک محموله خاص از مواد.
این گزارشها امکان پیگیری دقیق مواد و محمولهها را فراهم میکند و تحلیلی دقیق از وضعیت انبار و تولید ارائه میدهد.
Reviews
There are no reviews yet.